LED液晶顯示屏在生產過程中會使用到灌膠的工藝，以起到防水，防塵，防靜電，導熱等作用。常用膠水有環氧樹脂ab膠，聚氨酯PU膠，硅膠等，客戶根據灌膠工藝選用。LED灌膠機采用PLC為核心進行控制，由步進馬達控制精確的比例泵配比計量，確保樹脂與固化劑的混合質量，具有明顯的高性能優勢，可靠耐用，設計精簡，適用于多規格的產品。配備友好型操作軟件，確保系統穩定可靠。鑫華智能在為客戶的開發，制造和產品創新，提供完整的過程解決方案。

       LED液晶顯示屏自動灌膠機所用的計量泵必須耐磨，因為電源散熱量大，為增強散熱，膠水中一般都含有填充物，當前針對LED液晶顯示屏自動灌膠的設備有兩種計量泵，一是螺桿泵，一是柱塞泵，主要看填充物的大小。

      控制系統：PLC控制,觸摸屏顯示,出膠量、出膠速度等參數化設定；

      配比系統：雙步進電機精確控制計量泵配比,比例可調;10:10-100:100；

      混合系統：動態/靜態方式；

      清洗系統：氣、液兩種清洗方式,可自動清洗混合裝置及混合輸送部件；

      報警系統：料缸配由高低液位感應裝置,缺料及滿料自動報警;并配有攪拌裝置、加熱恒溫裝置及真空脫泡功能；

      防 固 化：具有防固化、防呆及故障報警功能；

      存儲功能：可存儲多組灌注參數,實現多段灌注, 相同產品無需要重新編輯參數；

      輸送方式：鏈條輸送的方式，可與其它輸送線連接；

      定位方式：自動定位裝置，確保產品定位準確性；

      攪拌裝置：保證供膠的均一性，特別適合含沉淀及填料的物料；

      恒溫裝置：保證物料的最佳物理性能及提高高物料的流動性；

      真空脫泡：保證原料缸內無氣泡；

      視鏡料缸：配有液位觀察視鏡，觀察料缸內物料的使用情況，可選配LED照明視鏡；

      自動檢測：原料鋼分配有自動吸料管，具有自動加料功能.